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Desafíos logísticos para pequeñas empresas

Desafíos logísticos para pequeñas empresas 1200 630 Best Logistics

En el mundo actual, los clientes esperan opciones de entrega rápidas, sobre todo teniendo en cuenta el rápido servicio que prestan los principales gigantes del comercio online hoy en día.

Es por eso que hay varias medidas que las pequeñas empresas pueden adoptar para que sus entregas sean más rápidas y rentables.

Para ayudarte, te llevaremos a través de los desafíos logísticos que las pequeñas empresas deben superar para mantenerse al día con el ritmo del cambio.

Entender la teoría clave de la logística

Una estrategia de logística racionalizada es algo que toda pequeña empresa necesita, pero no muchos tienen el tiempo para dominarla.

Por lo tanto, aprender algunos principios clave podría darte una ventaja inmediata sobre tus competidores.

A la hora de la verdad, la planificación es el factor clave del éxito en cualquier estrategia logística.

El seguimiento del viaje del producto desde el punto de origen o fabricación, directamente hasta la puerta del cliente marcará la diferencia.

Al desarrollar tu propio plan de logística, debes considerar los siguientes puntos:

  • ¿Cuál es el tiempo de preparación de las nuevas existencias?
  • ¿De dónde se abastecerá del producto/materiales? (¿O fabricará de forma independiente?)
  • Si es necesario, ¿Cómo te hará llegar ese stock, necesitas considerar el apoyo a la importación?
  • ¿Cómo enviaras los productos a nivel local, nacional e internacional?
  • ¿Te encargaras de los envíos internamente, o a través de una solución de terceros?

Reducir el tiempo de entrega

La combinación de todos estos factores influye en el ciclo de cumplimiento de los pedidos, que determina el tiempo que tardan las entregas en llegar a los clientes.

Planificando cuidadosamente cada parte del ciclo, y comparando varias opciones para cada etapa, es posible que pueda reducir el tiempo de entrega e incluso los costes.

Construir bases sólidas

Este enfoque planificado es suficiente para construir una base sólida para una logística eficaz, pero puede ser necesario un conocimiento más profundo para asegurar una ejecución competitiva.

Para ayudar, contratar a un experto, como un gerente de logística, para que se una a su equipo o trabajar con un tercer proveedor de logística podría ayudarle a elevar su servicio por encima de la competencia.

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Mantener a los clientes actualizados sobre el progreso de la entrega

Un estudio reciente de salesforce encontró que el 66% del público millennial esperan respuestas e interacciones en tiempo real sobre sus pedidos.

Si bien esto puede no parecer una gran diferencia estadística, sí indica una creciente necesidad de las empresas de proporcionar información oportuna sobre el estado de entrega de un producto.

Desafíos logísticos para pequeñas empresas

Esto plantea un problema para las pequeñas empresas porque algunos proveedores de logística en pequeña escala ofrecen información muy limitada durante el envío.

Cuando los clientes piden detalles, todas las empresas pueden confiar en una respuesta como: «Ha sido despachado».

Las pequeñas empresas pueden resolver este problema ya sea contratando sus propios agentes de entrega y conductores. Sin embargo, esto aumentará los costes generales.

Otra opción es trabajando con un proveedor de logística que ofrezca la tecnología y la flota que tú necesitas, como el rastreo de paquetes en vivo y las actualizaciones de entrega en vuelo por correo electrónico y/o SMS.

Poner en marcha las instalaciones de almacenamiento adecuadas

Otra pieza clave en el rompecabezas de la logística es el almacenamiento.

En primer lugar, mantener la mayor cantidad de existencias en tu ubicación como sea posible puede ayudarte a mantener el tiempo de cumplimiento de los pedidos.

Uno de los desafíos logísticos para las pequeñas empresas es de capacidad.

Las pequeñas empresas a menudo dependen de un pequeño almacén o incluso de espacio en una propiedad residencial para almacenar los artículos listos para su envío.

Ampliar la capacidad de almacenamiento

Dado que las entregas aumentan a medida que la empresa crece, se podría buscar la manera de ampliar la capacidad de almacenamiento mediante el uso de una red de almacenes.

Esto puede ayudar a reducir el tiempo de entrega y liberar espacio en el lugar para otros usos.

Alternativamente, podrías buscar un socio logístico que tenga una presencia a nivel nacional con espacio de almacenamiento.

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Incorporar o subcontratar almacenamiento: ¿Qué es lo que tiene más sentido?

Incorporar o subcontratar almacenamiento: ¿Qué es lo que tiene más sentido? 1024 683 Best Logistics

Determinar si tu cadena de suministro debe mantener una operación de almacén interna o subcontratar a uno externo no es una decisión que deba tomarse a la ligera.

Como cualquier estrategia de cadena de suministro, hay ventajas y desventajas tanto en los modelos de almacenes internos como en los externos.

A continuación, un breve resumen de algunos pros y contras de mantener el almacenamiento bajo el techo de su propia organización, así como los de la alternativa; cediéndolo a un tercero proveedor de especialistas.

Razones para mantener el almacenamiento interno

Control

Este es el fundamento de la mayoría de las decisiones para mantener el almacenamiento en casa.

El control de los procesos, el inventario físico y los datos se aprovecha obviamente de manera más eficaz cuando su organización mantiene sus propias instalaciones de almacenamiento y distribución y su fuerza de trabajo.

Naturalmente, si su empresa opera las instalaciones y sistemas de almacenamiento como una competencia básica, es poco probable que la subcontratación ofrezca muchas ventajas, e incluso podría ser perjudicial para el servicio y la calidad.

Especialización

Para algunas empresas, los almacenes requieren habilidades y equipos altamente especializados para su funcionamiento.

Incluso las instalaciones de almacenamiento pueden necesitar un diseño especial.

Del mismo modo, cuando su organización realiza una serie de actividades que añaden valor a los productos o servicios, mantener el inventario bajo su propio techo puede ser más viable que la subcontratación.

Confianza de las partes interesadas

Como usted tiene el control directo del almacenamiento interno, sus clientes y otras partes interesadas saben que están tratando con una sola organización.

Esto puede ser importante cuando su negocio se basa en contratos a largo plazo o acuerdos de servicio con clientes sensibles o exigentes.

Costes de operación

Podría sorprenderse al ver que los costes son una razón para externalizar las operaciones de almacenamiento, pero no, nos hemos equivocado.

Las empresas suelen esperar que la externalización de los almacenes reduzca los gastos de explotación, pero en muchos casos ocurre lo contrario.

De hecho, la oportunidad de ahorrar costes se considera cada vez más como una razón para volver a externalizar las operaciones de almacenamiento en la propia empresa, en particular entre las empresas que operan con márgenes estrechos.

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Razones para subcontratar el almacenamiento

Servicio y Experiencia

Los proveedores de almacenes 3PL lo hacen por el bien de ello, mientras que su compañía podría hacerlo sólo porque es necesario.

Cuando su empresa contrata a un buen socio de almacenamiento, un gran servicio respaldado por un acuerdo integral es proporcionado por personas que realmente saben de qué se trata el almacenamiento.

Reducción de los gastos de capital

Al no tener almacenes propios, su empresa se libera de los arrendamientos de propiedades asociadas y de los costes de mano de obra y equipo de los almacenes.

Aunque por supuesto hay un coste asociado con el almacenamiento como servicio, muchas compañías encuentran que la subcontratación es un ahorro de costes en general.

Traslada el riesgo

Con el almacenamiento subcontratado, su proveedor externo asume todo el riesgo asociado con la gestión de personas y procesos.

Del mismo modo, su empresa no se verá atrapada por los picos y las caídas de la demanda, que de otro modo pueden dejarle con unas instalaciones y una mano de obra infrautilizadas o sobreutilizadas.

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Razones para mezclarlo

La decisión de subcontratar almacenamiento o de mantenerlo interno puede ser particularmente grave para las empresas que están creciendo.

Las situaciones en las que una mezcla de almacenamiento interno y externo podría tener sentido incluyen:

  • Cuando su empresa ya posee algunos activos de almacenamiento, pero se está expandiendo geográficamente.Puede optar por subcontratar almacenamiento en sus nuevas regiones o zonas, manteniendo al mismo tiempo una operación interna en la que los activos existentes están en su lugar.
  • Si está agregando un canal de comercio electrónico a un modelo de ventas al por menor existente. Puede considerar la posibilidad de subcontratar el almacenamiento y la logística del comercio electrónico a uno de los proveedores de 3PL, que se especializan en la logística del comercio electrónico.

Empieza con un análisis objetivo

Siendo realistas, la decisión de contratar a una empresa externa o a una empresa interna debe basarse en un análisis exhaustivo de su propia empresa y de sus necesidades.

Muchas empresas pueden beneficiarse de la subcontratación de almacenes, de ahí su crecimiento como estrategia de la cadena de suministro.

Lo importante, sin embargo, es entender bien los objetivos operacionales y aplicar el modelo que mejor permita alcanzarlos, sin sacrificar ninguna ventaja competitiva.

Qué hacer a continuación

Sí está pensando en subcontratar las operaciones de su almacén, por favor, no dude en contactar con Best Logistics Canarias para obtener más detalles.

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Gestión de almacenes en una pandemia

Gestión de almacenes en una pandemia 768 432 Best Logistics

La demanda de algunos productos se ha disparado, mientras que otros han visto un fuerte descenso.

Esto, junto con la garantía de que los empleados tienen entornos de trabajo seguros, ha dificultado la planificación eficaz de la dotación de personal.

La volatilidad de la demanda y la mano de obra continúa desafiando a los administradores de la cadena de suministro, y no hay un indicador claro de cuándo/si las condiciones se estabilizarán.

A medida que los volúmenes continúan avanzando a un ritmo impredecible a través de la cadena de suministro y las condiciones de la fuerza laboral se vuelven más estrictas.

La gestión eficiente e inteligente de los almacenes resultará esencial para hacer frente a la volatilidad del volumen y maximizar el potencial de la fuerza laboral.

He aquí tres prácticas óptimas para la gestión de los almacenes en tiempos de incertidumbre.

Determinar la capacidad máxima

Definir y predeterminar claramente la capacidad máxima de sus instalaciones es el primer paso para manejar eficazmente la volatilidad del volumen en tiempo real.

Permite a su almacén centrarse más en el rendimiento en lugar de confiar en una previsión precisa que se hace difícil en tiempos impredecibles.

Para determinar la capacidad, los gerentes de almacén deben tener en cuenta numerosos factores, incluyendo el espacio del almacén, las puertas del muelle disponibles y el MHE, los parámetros del perfil de la empresa y los recursos de mano de obra.

Ayuda a sus clientes a entender las limitaciones dentro de cada una de estas áreas y a desarrollar un plan de continuidad de negocio probado para referirse a cuando los volúmenes fluctúan.

Esto le permite a tu operación tirar de las palancas necesarias para satisfacer las demandas, en lugar de tratar de averiguar los límites operativos mientras se manejan las tareas diarias.

Comunicarse de forma clara y consistente

Se trata de la comunicación. Ahora más que nunca, la fuerza de trabajo depende de la gestión del almacén para mantenerse informada de los protocolos y precauciones en constante evolución para mantenerse sana en el almacén y en casa, permitiéndoles volver al trabajo cada día.

En un entorno en el que la salud y la seguridad personal siempre han sido primordiales, liderando con el ejemplo y proporcionando una completa transparencia en las comunicaciones – notificaciones constantes, alertas, formación, etc. – y la visibilidad de las acciones preventivas – limpieza frecuente, saneamiento, uso de máscaras, medidas de distanciamiento social, controles de temperatura, etc. – reforzará la confianza y la comodidad de su personal.

Involucrarse

Basándose en una comunicación clara y coherente con los asociados -un primer paso clave para involucrar a la fuerza laboral- las empresas deben buscar activamente formas de reconocer el valor de los asociados y mostrar su aprecio.

La industria logística ha crecido a un ritmo vertiginoso en los últimos años, lo que hace que atraer y retener a los trabajadores cualificados sea muy competitivo.

Más allá de la remuneración competitiva, el entorno actual exige que se reconozcan los retos que los asociados están afrontando fuera de sus carreras.

Ofrecer flexibilidad seguirá siendo una forma valiosa de compensación en un mundo de incertidumbre, ya que los hogares trabajan para adaptarse a los diversos obstáculos que presenta una nueva normalidad, entre ellos la educación, las restricciones de viaje y otros.

 

Si deseas encontrar una solución logística para tu negocio, ponte en contacto con Best Logistics hoy mismo. Siempre estaremos encantados de ayudarte.

 

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El verdadero coste del empaquetado ineficiente

El verdadero coste del empaquetado ineficiente 1200 900 Best Logistics
En los últimos años, ha habido una gran oleada de empresas que han prometido una mayor responsabilidad corporativa y compromiso con la protección del medio ambiente. Un factor diferencial y un esfuerzo enorme para las empresas de logística con el imparable aumento del comercio electrónico y el problema que supone un empaquetado ineficiente; por muy prometedor que parezcan las cifras del comercio electrónico, la revolución tiene algunos aspectos negativos.

Pero no sólo un empaquetado ineficiente es perjudicial para el planeta, sino que también es perjudicial para las organizaciones que intentan vender sus productos de la forma más eficiente y rentable posible. ¿Cómo puedes saber si tienes un embalaje ineficaz, y cuál es su impacto en tu negocio?

Enfoque en la sostenibilidad

Ninguna empresa diseña sus envases para desperdiciar dinero, o para dañar deliberadamente el medio ambiente. Pero ambas cosas son inevitables con un mal empaquetado. Se ha estimado que la caja de comercio electrónico promedio es 40% demasiado grande para su contenido.

Un enfoque clave en este momento es el empaquetado sostenible.

«El embalaje sostenible tiene un enorme impacto en el medio ambiente y los clientes. Las empresas de comercio electrónico tienen la responsabilidad de cuidar el medio ambiente. Tienen que ser responsables de las repercusiones de sus experiencias masivas. La sostenibilidad es un tema que todos los clientes y las marcas deben apoyar».

Un aspecto crítico de la sostenibilidad es la eliminación del desperdicio. Las organizaciones necesitan saber si sus envases son un desperdicio, así que, ¿Cuáles son los signos reveladores?

Los envases que se interponen en el camino

Cuidado con el exceso de espacio en la parte superior del remolque, caja, paleta o una caja individual. Cuando los artículos individuales están sobre embalados, el exceso se acumula y es más claramente visible cuando se arma un envío.

También hay que tener cuidado con los embalajes que están fuera de las normas de la industria. Muchas compañías eliminan esas capas extra de envoltura de paletas o el exceso de espuma como seguridad, pero ¿es realmente necesario?.

El contenido puede parecer seguro, pero los materiales adicionales pueden hacer poco en cuanto a la protección real, al menos no lo suficiente para justificar su coste. Intente averiguar si sus competidores están invirtiendo tanto en sus embalajes, o si están haciendo las cosas de una manera más inteligente.

Otro problema con el exceso de embalaje es que puede obstruir el equipo estándar de movimiento de los almacenes. Si sus artículos son demasiado pesados, demasiado anchos o demasiado altos, entonces eso tiene un impacto en sus costes. En última instancia, significará trabajo extra y pérdida de tiempo para sus equipos.

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Cuidado con los costes ocultos

Hay otros costes ocultos por el empaquetado ineficiente. El embalaje excesivo ocupa un valioso espacio en su almacén. Reducir el empaquetado liberará espacio y mejorará su flujo de efectivo. Además, la sustitución de los bienes dañados y la contabilidad de la logística inversa puede ser costosa. El embalaje adecuado puede ayudar a minimizarlo, lo que mejorará la experiencia del cliente y reducirá sus costes.

Un embalaje optimizado te ayudará a minimizar los costes de transporte y a reducir tus emisiones de dióxido de carbono. Además, las soluciones bien diseñadas pueden ayudarte a planificar tus palés y el transporte de forma más eficaz, lo que reducirá aún más su huella de carbono.

Por último, un empaquetado ineficiente podría estar costando algo fundamental para el éxito de tu negocio: Tu reputación.

Los clientes de hoy en día buscan invertir su lealtad en marcas que se considera que están tomando medidas positivas y responsables para minimizar su impacto en nuestro planeta.

Si deseas encontrar una solución logística, ponte en contacto con Best Logistics Canarias hoy mismo.

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Gestión de inventario sin esfuerzo

Gestión de inventario sin esfuerzo 1024 683 Best Logistics

Las herramientas adecuadas pueden proporcionar una gestión de inventario sin esfuerzo y transparencia en toda la cadena de suministro. Con el sistema de gestión de almacenes (WMS) de Best Logistics te permite ver resúmenes de inventario, actividad de los lotes, seguimiento de carga y envío, detalles de los pedidos, etc.

¿Cómo puede mejorar esto la cadena de suministro?

Con acceso 24/7 y actualizaciones en vivo, tienes acceso completo a la actividad de tu cuenta en el almacén sin tener que llamar o esperar un informe. Esto te permite controlar los niveles de inventario, los pedidos y los envíos, asegurando que tu producto nunca escasee. La utilización del sistema Best Logistics te permite implementar técnicas de pedidos proactivas, como los envíos justo a tiempo al entorno de producción, para que el producto no utilice el valioso espacio de fabricación en las instalaciones.

Cómo gestionar un «Sistema de Gestión de Inventario» sin esfuerzo

¿Quieres un correo electrónico cada vez que se revisa un nuevo inventario en tu centro de distribución? ¿Qué tal un mensaje cuando se hace un pedido y el producto está listo para ser enviado? La sección destaca la actividad de la cuenta y se puede adaptar para mostrar información específica como los envíos entrantes, la actividad del lote o cualquier servicio de logística que Best Logistics ofrece.

Rastreando a través de toda la cadena de suministro

Los envíos también son rastreados hasta su destino una vez que salen del almacén. Con herramientas disponibles para seguir el inventario desde las cantidades de carga de los camiones, hasta los palets, hasta una sola caja o artículo, los profesionales de la cadena de suministro tienen acceso a más datos que nunca. Los servicios de Best Logistics permiten utilizar tecnología innovadora para potenciar la cadena de suministro a lo largo de todo el ciclo de vida del producto sin tener que trabajar con numerosos proveedores o conectarse a muchos sistemas diferentes.

Nuestros sistemas de gestión de inventario sin esfuerzo son grandes herramientas para una mayor visibilidad, niveles de inventario de fácil acceso y una cadena de suministro más proactiva. Para obtener más información o para que uno de nuestros representantes de atención al cliente te haga una demostración, ponte en contacto con Best Logistics hoy mismo.

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Soluciones de almacenamiento a corto plazo

Soluciones de almacenamiento a corto plazo 1024 683 Best Logistics

¿Necesitas una solución de almacenamiento en Canarias? Con toda la construcción, renovación y actualización que se está llevando a cabo estamos viendo más y más empresas en nuestras ciudades. Las empresas generalmente tienen muy poco espacio extra y requieren grandes cantidades de materiales y mercancías. Los trabajos de renovación requieren el almacenamiento de muchos nuevos expositores, líneas de productos y muchas veces nuevos materiales y las mercancías suelen venir con muchos nuevos pequeños accesorios y piezas. Encontrar almacenamiento para esos productos puede ser una tarea muy difícil para muchos directores de empresas en un mercado con escasez de soluciones de almacenamiento. ¿Cómo se almacena lo que se necesita para hacer bien el trabajo?

Utilizar un proveedor de logística de terceros para el almacenamiento de tus mercancías podría ser exactamente lo que estás buscando para terminar el trabajo de manera eficiente.

Trabajar con un proveedor logístico como Best Logistics puede ser una gran manera de ahorrar dinero y ser más eficiente. En Best Logistics, nuestras opciones de almacenamiento pueden ser todas mes a mes asegurando que sólo pagues por el espacio usado cuando lo necesites. También hay una serie de servicios disponibles para ayudar a tu equipo, incluyendo manejo de entradas, administración de inventarios, cumplimiento de órdenes de salida, almacenamiento de excedentes y opciones de transporte.

Servicios de Mudanzas - Better With Best

El manejo seguro de los productos es también muy importante para nuestros clientes. Los profesionales de los almacenes trabajan en muchas cuentas todos los días y están capacitados para manejar todos los diferentes productos de tu almacén. Te aseguramos que tu producto o materiales estarán en buenas manos con nuestro equipo de almacén. La descarga, las inspecciones, la gestión de inventario y la colocación son todos procedimientos estándar y dan a nuestros clientes la tranquilidad mientras tus productos están a nuestro cuidado.

Si estás trabajando en la actualización de un almacén, encontrar espacio de almacenamiento es sólo la mitad de la batalla, asegurándote de que tus mercancías estén en el lugar de trabajo cuando se necesiten de igual manera. Las soluciones de entrega justo a tiempo están disponibles para que las mercancías se entreguen cuando las necesites, asegurando que todo lo que necesites esté disponible sin ocupar un espacio valioso en el lugar de trabajo. Las múltiples soluciones de entrega incluyen envíos de camiones, furgonetas, plataformas, LTL y pequeños paquetes. Coordinamos el envío a través de nuestra flota basada en activos y nuestro equipo de corretaje en el sitio para ayudarte a encontrar las mejores tarifas y confiabilidad.

Contáctanos para conocer más sobre nuestras soluciones de almacenamiento.

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Subcontratación de transporte y almacenamiento

Subcontratación de transporte y almacenamiento 1024 682 Best Logistics

En los últimos 10 a 15 años, la subcontratación de actividades logísticas a empresas de servicios logísticos se ha hecho cada vez más popular.

Las investigaciones indican que hasta el 75% de las empresas informan de los efectos positivos de la subcontratación a proveedores de servicios logísticos.

Pero, ¿qué pasa con el equilibrio? ¿Por qué se han esforzado por obtener los resultados que esperaban?

En este artículo esbozaremos, en primer lugar, las razones por las que las empresas subcontratan las actividades logísticas y, en segundo lugar, cuáles son los principales impulsores del éxito de la subcontratación.

¿Por qué las empresas subcontratan las operaciones de logística?

Hay muchos motivos aparentes por los que las empresas subcontratan, pero por nuestra experiencia hay cuatro razones principales:

1. La gestión del almacenamiento y la distribución no es una habilidad «esencial».

Peters y Waterman, en su best seller «En busca de la excelencia», identifican uno de los ocho factores de éxito de la organización como «mantenerse en el tejido».

Asimismo, advirtieron que las empresas que se desvían de su actividad principal corren el riesgo de que la atención de sus empleados se desvíe de ese negocio hasta el punto de perder el foco.

Muchas empresas han prestado atención y han determinado que el transporte y el almacenamiento entrante y saliente son procesos «consecuentes» de su negocio en lugar de procesos «fundamentales» o «centrales».

Esto ha impulsado el crecimiento de la industria de la subcontratación de terceros y la expansión de decenas de proveedores de servicios logísticos.

¿Cómo comenzaron las empresas de logística?

Si bien muchos proveedores de servicios logísticos comenzaron como empresas de transporte, se han diversificado para dedicarse a la logística de almacenamiento por contrato.

A escala mundial hay miles de proveedores que ofrecen servicios de terceros, pero sólo hay un puñado de ellos con la capacidad, la red, los sistemas y la infraestructura.

La elección del proveedor a utilizar depende típicamente de la escala local y/o internacional de los clientes y de la alineación con el tamaño y la extensión geográfica del proveedor de servicios logísticos.

2. El rendimiento no es óptimo.

En relación con la cuestión de las «competencias básicas», a menudo las empresas que tienen un enfoque estratégico distinto del transporte o el almacenamiento.

Debido a esto, no pueden alcanzar los niveles de rendimiento deseados y los indicadores clave de rendimiento (KPI) requeridos por sus clientes.

Por ejemplo, las empresas que tienen su propia flota de vehículos internos a menudo tienen dificultades para entregar los productos a tiempo.

Por ejemplo, una proporción de servicio inferior al 98% de las entregas entregadas a tiempo es un problema importante para los consumidores modernos, ya que se han vuelto mucho más exigentes.

Rendimiento

El mero hecho de tener que lidiar con la complejidad de las redes de transporte, los contratistas, los inventarios, los sindicatos industriales y el control de costes es lo suficientemente difícil para muchas empresas.

Por lo que lograr un rendimiento del 98% a tiempo es, para algunos, sólo un sueño.

En el frente del almacenamiento, la comprobación del rendimiento con sólo unos pocos indicadores clave de rendimiento de la industria puede ayudar rápidamente a los gerentes a determinar la eficacia de sus operaciones.

Los signos reveladores son los bajos niveles de precisión del inventario, las bajas rotaciones de existencias y los bajos índices de producción de pedidos por hora de trabajo.

Además de eso, los altos niveles de pérdidas o daños inexplicables en los bienes, los altos costes de operación, las quejas sobre el rendimiento de los clientes y la alta rotación de los empleados.

Cuando estas señales son evidentes, las empresas a menudo optan por subcontratar en lugar de perder el tiempo desarrollando sus propios remedios.

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3. Reducción del capital de los activos.

Los almacenes y los vehículos son caros de comprar o arrendar y pueden inmovilizar miles de euros que de otra manera podrían ser invertidos en el negocio principal de la empresa.

En consecuencia, existe una tendencia de las empresas a eliminar del balance los activos de los almacenes y a reorientar el capital obtenido de la venta de activos hacia el capital de explotación y/o las inversiones en activos básicos.

Por consiguiente, al optar por la subcontratación, las empresas pueden transferir todos los costes de distribución a su cuenta de pérdidas y ganancias.

Esto es una bendición para los proveedores de logística, que han ganado grandes cantidades de nuevos negocios sólo por esta razón.

4. Flexibilidad y escalabilidad.

Con la llegada del comercio electrónico, la creciente globalización y la racionalización de las industrias, el mercado actual exige cadenas de suministro rápidas, flexibles y eficientes.

Junto con horizontes de planificación estratégica más cortos, el uso de proveedores de servicios logísticos da a las organizaciones flexibilidad para ampliar o cambiar su método de comercialización.

Las empresas suelen negociar acuerdos de uno o dos años con cláusulas de salida de «rescisión por conveniencia» en caso de que deseen cambiar su estrategia de corto a medio plazo hacia el mercado.

Sencillamente no es posible responder rápidamente a los cambios del mercado si se dispone de una red de activos de almacenamiento y transporte de propiedad exclusiva o alquilada.

¿Pero qué hay del coste del servicio?

Sorprendentemente el coste del servicio, aunque importante, rara vez es un factor decisivo, o impulsor, para las decisiones de subcontratación.

¿Por qué?

Muy raramente las empresas ahorran dinero a través de la mera «externalización» del almacenamiento y el transporte.

Pueden obtener ahorros durante un período de tiempo, por ejemplo, de 3 a 5 años, pero no simplemente por el «acto» de subcontratar.

La razón es elemental. Las empresas de logística tienen que pagar casi los mismos costes operativos que otras empresas (a veces más).

Aunque desarrollan poder de compra y tasas de descuento con los subcontratistas de transporte y otros proveedores, a menudo hay poca disparidad entre los costes de un proveedor y los que tendrían sus clientes.

¿A qué se debe?

El proveedor tiene que añadir un margen a sus costes para ser rentable.

En nuestra experiencia, el margen de beneficio puede oscilar entre el 7 y el 15%.

Esto significa que si una empresa está tratando de depositar sus ahorros después de la externalización, puede que se decepcione. Como regla general, las empresas pueden esperar pagar entre un 5-10% más que los costes actuales por la externalización.

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¿Cuáles son los factores clave para el éxito en el establecimiento de una buena relación con el cliente?

Alineación estratégica

La decisión de subcontratar debe estar en consonancia con la dirección estratégica de la empresa.

Esta es una declaración de «sentido común», pero desafortunadamente no se practica bien.

Sorprendentemente, muchas empresas han sufrido después de que las decisiones de subcontratación se tomaran a nivel operativo, sin tener en cuenta la estrategia de la cadena de suministro de la junta.

Consecuencias

Desgraciadamente, en algunos casos, no hay una estrategia de la cadena de suministro de la que hablar.

Es por eso que esto puede causar estrés organizacional y es una pesadilla a remediar después de que se establecen los contratos.

Hoy en día, los proveedores externos son conscientes de que sus clientes pueden ser deficientes en la formulación de estrategias, por lo que incluyen cláusulas en los contratos que les permiten cambiar los mecanismos de fijación de precios y de ejecución.

Atención a los detalles

Cuando se buscan cotizaciones y contratos de terceros, no hay lugar para la intuición, o para las mejores conjeturas, sobre las velocidades de los pedidos, los volúmenes, los procesos y los requisitos de servicio.

Las empresas deben preparar especificaciones muy detalladas, con la plena divulgación de todos los datos disponibles antes de obtener una cotización de los proveedores de servicios.

Rara vez hay demasiada información que se pueda reunir.

¿Qué puede pasar si no se presta atención a todos los detalles?

Pero cuando no hay una interpretación sensata de los datos, esto puede causar problemas importantes en la relación de subcontratación.

A primera vista parecen ser simples indicadores de precios, pero a menudo obligan a una parte, ya sea el cliente o el proveedor de servicios logísticos, a prosperar o a perder injustamente.

Emplee sabiamente los recursos…

Tanto durante la ejecución como en la asociación en curso, es esencial contar con un equipo competente.

Tanto el cliente como la empresa de logística deben crear una relación de trabajo abierta y de confianza.

El equipo de cada empresa debe incluir gerentes de relaciones superiores de todas las organizaciones, que se reúnen regularmente para discutir y supervisar los progresos y el rendimiento.

Con demasiada frecuencia, una vez que se firma un acuerdo, la aplicación queda bajo la dirección del proveedor de servicios logísticos.

Esto es un error. Debe ser un ejercicio conjunto.

Las mejores implementaciones son aquellas que tienen un miembro clave del cliente en el equipo para liderar, organizar y desarrollar la solución hasta la plena implementación con el proveedor.

Estas implementaciones suelen ser complementadas con sólidos métodos de gestión de proyectos para asegurar que se alcancen todos los hitos.

Plantear tempranamente los posibles problemas

Según nuestra experiencia, los problemas que no se tratan de forma proactiva y a tiempo pueden convertirse en «rompedores de relaciones» y terminar en un desastre.

Así que ambas partes deben adoptar una perspectiva a largo plazo y ser maduras en su perspectiva y enfoque, evitando siempre un comportamiento irrespetuoso con la otra parte.

Nunca ayuda si una parte está pateando a la otra.

Durante las fases de planificación de la implementación, los representantes de cada empresa deben reunirse semanalmente para discutir las tareas de implementación.

Algunos pueden argumentar que esto es demasiado a menudo, pero en nuestra experiencia la regularidad mantiene el impulso y la plena atención a los resultados exitosos.

Usar los KPI para gestionar

El contrato y el acuerdo deben estar sujetos a revisiones regulares de los KPI.

Los datos hablan por sí solos en términos de rendimiento. Tanto para el almacenamiento como para el transporte, los KPI deben acordarse desde el principio.

¿Qué incluyen los KPIS?

  • Las medidas típicas incluyen:
  • La entrega completa a tiempo.
  • Las mercancías perdidas en tránsito.
  • Los daños en las existencias.
  • La ululación (pérdida o daño inexplicado).
  • La exactitud del inventario.
  • El tiempo de recepción de las mercancías.
  • El tiempo de envío de las mismas.

¿Cuántos KPIS deben usarse?

Como regla general, no deben utilizarse más de seis KPI. Pero asegúrese de elegir los que sean más significativos para su negocio.

De esta manera, un enfoque en los «hechos» puede ayudar a eliminar las opiniones o sentimientos «cargados emocionalmente» de cualquiera de las partes.

Tanto si se trata de una organización que busca subcontratar, como si es un proveedor de logística externo, siguiendo estos consejos estará preparado para entrar en un acuerdo de subcontratación que sea «fértil para el crecimiento».

Si estás buscando un partner para la subcontratación de servicios de logística y almacenamiento, contacta con nosotros y resolveremos todas tus dudas.

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¿Por qué el embalaje desempeña un papel fundamental en la logística?

¿Por qué el embalaje desempeña un papel fundamental en la logística? 1024 615 Best Logistics

El envasado es un proceso en constante evolución. Ya no se trata de las simples cajas de cartón de antes, sino que es un sistema complejo y coordinado que garantiza que el envío se pueda mover de forma segura y eficaz sin que se produzca ningún daño a lo largo del movimiento de la cadena de suministro.

«El objetivo básico de la logística tiene que ver con el suministro de mercancías a un usuario final y en este suministro de mercancías intervienen cuatro actividades principales. Pueden clasificarse como manipulación de materiales, transporte, almacenamiento y producción».

Con las nuevas tendencias que surgen cada día en la logística, tiene un gran impacto en los productores de envases y en los consumidores. Tienen que seguir planificando e innovando para crear un sistema de embalaje que sostenga y ayude a las empresas de logística a optimizar sus operaciones.

El embalaje en la logística internacional

En la cadena de suministro internacional, un envío viaja una gran distancia, de un país a otro. Tan pronto como se envía, uno puede tener control sobre lo que le sucede. La calidad del embalaje juega aquí un papel importante, ya que tiene una correlación directa con la condición de los artículos del envío cuando llegan al punto de entrega final. El largo viaje puede tener también muchos puntos de transbordo, donde los envíos se cargan y se descargan de nuevo.

En tal caso, la elección del tipo de embalaje correcto ayuda sin duda a que el envío esté intacto y también ayuda a reducir los costes, independientemente del tipo de transporte.

Los fabricantes de embalajes, si lo hacen de forma exclusiva para los transportistas y las empresas de logística, también será de fácil acceso para el cliente.

Si el transportista no tiene el embalaje que cumple con la normativa del país de destino, entonces puede pasar por un posible rechazo en el puerto de entrada, por lo que es importante que el embalaje sea un factor importante que ayude a facilitar la logística a los destinos internacionales.

Seguridad del embalaje

El embalaje y la protección van de la mano.

Generalmente, el sobreembalaje de los productos no es nunca una solución ya que aumenta el coste, sin embargo, asegura que el embalaje utilizado protege contra los derrames, la entrada no autorizada y la manipulación brusca.

Entregar el envío intacto es la mejor manera de causar una impresión a los clientes y socios comerciales de todo el mundo. Los envíos dañados conllevan riesgos de relación que una empresa no puede permitirse.

Embalaje estandarizado

Hay muchas opciones de envasado disponibles en el mercado, pero pocas podrían no ser aceptables en el mercado internacional. Por ejemplo, las paletas se utilizan en todo el mundo, pero pocos países como la UE tienen directrices estrictas en lo que respecta a las medidas fitosanitarias.

Es necesario que antes de enviar un envío, siempre conozca las pautas de empaque aceptadas en el destino final para facilitar el movimiento de la carga y evitar problemas. Best Logistics mantiene un seguimiento de las actualizaciones y requisitos para estar a la vanguardia en la industria de la logística. ¿Hablamos?

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Cómo optimizar un almacén

Cómo optimizar un almacén 1024 683 Best Logistics

Para que un agente logístico tenga éxito, es imprescindible comprobar regularmente si todos los aspectos del proceso de la cadena de suministro funcionan de forma óptima. La manera más segura de asegurar esto es mantener una lista de verificación.

En este artículo, profundizamos en los detalles de la preparación de un almacén para el futuro y examinamos los pasos necesarios para lograr la excelencia en el almacén.

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Antes de entrar en los detalles más finos y arenosos, es importante tener una visión macroscópica y una comprensión del almacén como un todo. Esto implica mapear el almacén, estudiar el edificio y el área y comprobar si las superficies están dañadas y si hay áreas débiles. Todas estas acciones aseguran que antes de que el almacén se almacene y se introduzcan equipos como carretillas elevadoras, sea capaz de manejar la capacidad y las operaciones regulares.

Luz, ventilación y drenaje

Un almacén bien iluminado facilita la navegación y el trabajo. Los productos que son fácilmente visibles, hacen que sean fáciles de localizar cuando los plazos son cortos y contribuyen al buen funcionamiento del proceso de la cadena de suministro.

La ventilación ayuda mucho a combatir el polvo y los humos que pueden surgir al mover equipos dentro del almacén. Un sistema de ventilación bien diseñado hará una gran diferencia en el mantenimiento de la longevidad del almacén.

De manera similar, un sistema de drenaje a prueba de desastres puede marcar la diferencia en la conservación de los productos durante un desastre natural, como una tormenta o un incendio, o incluso en áreas expuestas a los elementos.

Prestar la debida atención al diseño de estos detalles cruciales mejora la eficiencia y contribuye enormemente no sólo a mejorar las operaciones diarias, sino también a preservar el almacén a largo plazo.

La limpieza es la clave

Mantener el almacén limpio implica una serie de prácticas que contribuyen a la higiene general del almacén al tiempo que facilitan las maniobras diarias.

Asegurarse de que los contenedores de basura se coloquen en lugares convenientes, vaciarlos periódicamente, mantener el área limpia, todo esto juega un papel en el mantenimiento general y el mantenimiento del almacén. Además, mantener los pisos limpios permite una visibilidad clara de las señales de salida y protege contra accidentes que puedan ocurrir debido a derrames y obstrucciones que puedan ocurrir durante las operaciones diarias.

La seguridad es lo más importante

La seguridad es el factor más importante en cualquier industria y debe ser priorizada por encima de todo lo demás.

Esto incluye varios aspectos, desde simulacros de incendio regulares y asegurar que el equipo sea revisado y actualizado para cualquier contingencia, hasta dar a los empleados acceso a la capacitación adecuada y al equipo para operaciones seguras.

El personal que manipula carretillas elevadoras y maquinaria pesada debe estar provisto de cascos, guantes y otros equipos de protección certificados para protegerse contra cualquier percance que pudiera ocurrir.

Las etiquetas y las instrucciones de manipulación de los productos deben estar visibles en todo momento. La formación continua del personal sobre las formas correctas y esperadas de protegerse a sí mismo, a los demás y a los bienes es esencial.

En caso de emergencia, el personal debe tener fácil acceso a todas las herramientas necesarias no sólo para protegerse a sí mismo, sino también a cualquier otra persona que se encuentre en el almacén. Estas competencias pueden ser la diferencia entre la vida y la muerte en tiempos de crisis.

Los controles e inspecciones regulares son esenciales para mantener el nivel de un almacén.

Misceláneo

Aparte de tener cuidado de examinar que los aspectos anteriores estén en orden, las inspecciones y verificaciones regulares son esenciales para mantener el nivel de un almacén. Desde el control de las estanterías de almacenamiento y los procesos de inspección de vehículos en el muelle de carga, hasta la inspección periódica de elementos como la calidad de las barandillas, la uniformidad de las escaleras, las zonas de acceso, los pasillos, etc., deben tenerse debidamente en cuenta y enmarcarse dentro de los procesos que deben formar parte de un ciclo dentro de las organizaciones.

Aparte de lo anterior, damos una lista de verificación de auditoría de almacén que demuestra lo que una auditoría debe incluir:

  • Capacidad y rendimiento óptimos
  • Diseño logístico y flujo de materiales
  • Seguridad, protección y tareas domésticas
  • Capacidades funcionales y rendimiento de los sistemas
  • Métricas de rendimiento del servicio al cliente
  • Análisis de productividad
  • Equipos de almacenamiento y manipulación
  • Exactitud del inventario
  • Identificación de oportunidades de mejora
  • Informe completo de auditoría de almacén con recomendaciones

En conclusión, hay muchos aspectos que entran en la fabricación de un almacén y, a su vez, todo el proceso de la cadena de suministro es eficiente y está listo para el futuro. Si se hace periódicamente, esto asegura un funcionamiento sin problemas, un mantenimiento y revisión regulares y una mejor planificación.

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Tipos principales de almacenamiento dentro de un almacén

Tipos principales de almacenamiento dentro de un almacén 1024 683 Best Logistics

En este post veremos los principales tipos de almacenamiento que se suelen usar dentro de un almacén.

¿Cuáles son las principales formas de almacenamiento en un almacén?
Hay 5 tipos principales de almacenamiento de almacén:

  1. Trasiego de palets (Pallet racking)
  2. Estantería (Shelving)
  3. Estanteria movil (Mobile shelving)
  4. Racking multi-nivel (Multi-tier racking)
  5. Plataformas.

Todos ellos tienen aplicaciones muy particulares, que dependen del tamaño, el peso y la naturaleza de su stock, así como el tamaño y el diseño del almacén.

Dentro de cada categoría, especialmente las estanterías y el almacenamiento de paletas, hay muchas subcategorías.

Aquí está un resumen de todos ellos, para dar una idea de cuál se adaptará mejor a tu almacén.

Paletización

Pallets: el componente más común y esencial del almacenamiento y movimiento logístico. Fabricado en madera, metal o plástico,

Todo lo que se entrega y almacena en cajas y requiere registro de inventario es un candidato primordial para el trasiego de palets.

Las consideraciones más importantes con las estanterías de paletas son el acceso / movimiento, el peso, la estabilidad y el espacio. Los límites de peso deben respetarse estrictamente y todas las estanterías de paletas deben inspeccionarse y mantenerse con regularidad para asegurarse de que sean lo suficientemente estables como para no arriesgarse a caerse. El espacio requerido en el pasillo dependerá de sus requisitos o limitaciones de espacio específicos, pero considere si el acceso a la carretilla elevadora será hacia adelante y hacia atrás o si requiere un círculo de giro con un palet adjunto.

Hay 13 tipos principales de estanterías de palets:

  1. «Carton Flow Racking» / «Carton Live Storage» ( – guías con pistas de rodillos y gradientes, para que el stock pueda rodar hacia abajo y ser reemplazado. Mejor para acciones más pequeñas, sin caja, de ahí el nombre.
  2. Estanterías de voladizo: almacenamiento que utiliza vigas que se anclan en un extremo, principalmente para madera, tuberías, placas de yeso y otras cargas largas.
  3. Estiramiento de bobinas: es posible que haya visto esto usado para almacenar cadenas y cables en tiendas de bricolaje, es solo un sistema de enfriamiento de bobinas que permite cortar longitudes.
  4. Double Deep Racking: las paletas almacenadas en dos filas de profundidad, requieren un montacargas especializado o un accesorio de doble profundidad de manejo.
  5. Estanterías de entrada: las paletas se colocan de manera que puedan deslizarse hacia atrás en un riel, lo que permite crear más espacio.
  6. Estanterías de paso: lo mismo que las estanterías de entrada, pero se puede acceder a las mercancías desde dos lados en lugar de uno
  7. High-Bay Racking – Estante con racks fijos a las paredes y el techo para un mayor almacenamiento, usualmente involucra un sistema de recuperación completamente automatizado.
  8. Racking móvil: Racking con tecnología de sensores para la recuperación automática.
  9. Estrechamiento de pasillos: un sistema más estrecho para un mayor almacenamiento, recientemente se han desarrollado carretillas elevadoras que pueden funcionar de manera efectiva en estos sistemas.
  10. Pallet Live Racking – Estantería con rodillos inclinados, también conocido como estantería de flujo por gravedad
  11. Empuje hacia atrás en el bastidor: arrastre con pasillos más profundos para que el stock pueda ser «empujado» más adentro del bastidor
  12. Traslado de transbordadores: el sistema de estanterías incorpora un transbordador que mueve los palés a la parte posterior del pasillo.
  13. Estanterías verticales: almacenamiento vertical para material largo, asegurado por brazos metálicos. El stock se suele almacenar individualmente para facilitar el acceso.

Estantería

Este es bastante autoexplicativo. El stock se asienta en estantes estáticos en lugar de palets móviles, por lo que no se puede recuperar a través de un montacargas. Pero las estanterías son ideales para un acceso rápido y fácil a las existencias, como si estuvieras en los pasillos de una tienda.

Por esta razón, es mucho más aplicable para artículos pequeños y livianos que requieren recolección y colocación manuales, como productos agrícolas, ropa, piezas y componentes de máquinas y productos pequeños. Cualquier cosa demasiado pesada para cargar sola no se puede almacenar de esta manera.

Muchos artículos de estanterías deben manejarse con cuidado. La altura es lo más importante a tener en cuenta después del peso, ya que los estantes altos requieren acceso por escaleras. Hay dos tipos principales de estanterías estáticas:

  • Estantería de tramo corto: se adapta mejor a artículos pequeños, aunque la mayoría de los sistemas son ajustables.
  • Estantería de largo alcance: unidades más grandes con espacio para artículos más grandes.

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Estantería móvil

Usado a menudo para archivar y almacenar datos, las estanterías móviles usan estanterías de almacenamiento equipadas con un sistema de tracción.

El tipo de stock que se mantiene en este entorno puede guardarse en un lugar compacto cuando no se necesita acceso, lo que lo convierte en una solución ideal para áreas de archivo y tiendas minoristas.

Para locales más pequeños donde el espacio es muy reducido, las estanterías móviles representan una forma ideal de aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento disponible.

Por lo general, las unidades de estanterías móviles están en una vía nivelada, con la pista incorporada en el piso o montada en la parte superior.

Para especificar las pistas, se necesita una definición clara del tipo de piso en las instalaciones, y en particular si es posible establecer un seguimiento que sea estable, permanezca en su lugar y no degrade la integridad del piso.

Las soluciones de estanterías móviles también usan un mecanismo de bloqueo en las estanterías para mantenerlas seguras cuando no están en uso. También se debe considerar si se requiere un sistema de estantería móvil manual o mecánico para tu sistema de almacenamiento.

Racking Multi-Nivel

El racking multinivel es ideal si desea aprovechar al máximo el espacio vertical que tiene en su almacén. Estos sistemas de estanterías tienen diferentes niveles, al igual que los pisos, por lo que se puede acceder al stock manualmente hasta el límite máximo de almacenamiento vertical.

A menudo esto se logra con un sistema de pisos de entresuelo y escaleras, aunque a veces también se utilizan elevadores de tijera. El almacenamiento que ofrecen es muy denso, por lo que es más efectivo cuando tiene grandes cantidades de stock con un tamaño de unidad individual relativamente pequeño.

Plataformas

Un entresuelo de almacén puede generar una gran cantidad de espacio de almacenamiento adicional. Efectivamente, solo está construyendo un segundo piso sobre los pasillos existentes, que proporciona espacio de estantería adicional, áreas de trabajo para que el personal pueda recoger, empaquetar o revisar y mover el inventario.

Los entresuelos no siempre tienen que estar restringidos a un solo nivel; Pueden proporcionar dos o incluso tres niveles adicionales.

La tecnología de plataformas ha avanzado dramáticamente en los últimos años, con una gran variedad de diseños personalizados que se ofrecen.

Debido a estos avances, prácticamente todos los entresuelos están diseñados y ajustados a medida para integrarse con la mayoría de las situaciones de almacenamiento en prácticamente cualquier situación de almacén.

Las opciones generalmente incluyen techos suspendidos, luminarias integradas, sistemas de elevadores (automáticos o manuales), transportadores a través del piso y dispositivos de seguridad contra incendios.

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