En las empresas de logística, la gestión y optimización de los almacenes es un factor clave. Y en este punto, dos conceptos adquieren especial relevancia: se trata del picking y packing. Dos anglicismos muy similares, pero que señalan acciones distintas.
Picking y Packing. Conceptos esenciales en almacenaje y logística
En todo proceso logístico, la adecuada gestión y optimización de un almacén es clave para generar valor añadido a la cadena. Dentro de estos puntos toma gran importancia aspectos como son el picking y packing. ¿En qué consisten estos conceptos logísticos?
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE PICKING Y PACKING?
Picking
El picking es el proceso de preparación de los pedidos. La traducción de este concepto se aproxima a “recogida, selección o recolección”, lo cual aporta una idea mucho más clara sobre de qué se trata. El objetivo del proceso de picking es de seleccionar, organizar los productos en el almacén antes de su empaquetado y su puesta en marcha para el cliente final. Cuyo fin principal es el de mejorar los tiempos y la eficiencia.El proceso de la preparación de los pedidos puede ser automatizado, manual o mixto, y el lugar donde se preparan las mercancías se denomina la “zona de picking”.
Packing
Este concepto se puede traducir como “empaquetar, armar o hacer”. Tal y como se puede intuir, el packing se refiere al empaque, el embalaje y el envase de los productos. En este proceso se atiende a las propiedades tanto físicas como químicas de los productos. Su importancia es vital ya que, por una parte, va a ser la primera impresión que tenga el cliente, y por otra, debe tener muy en cuenta el proceso de transporte y almacenaje. El sector del transporte y la logística no deja de ganar importancia dentro de España, hasta el punto de suponer actualmente el 8% del Producto Interior Bruto del país. Así mismo, las empresas de logística ya generan en torno a un millón de puestos de trabajo, y se prevé que las cifras aumenten en el futuro gracias al fuerte empuje del comercio electrónico.
Generalmente, los pasos del proceso de picking y packing son los siguientes:
- Recepción de los pedidos.
- Introducción en el sistema.
- Confirmación del sistema para optimizar el picking.
- Una vez que se tienen todas las unidades del picking organizadas se procede a empaquetarlas según el pedido, es decir, “packing”.
- Se debe adjuntar un albarán y factura al pedido e indicar el destino del pedido. Además, se debe registrar en el sistema y en el albarán el peso del pedido.
- Organizar los pedidos para llegar a su destino.
El proceso de preparación de pedidos gasta más de la mitad del presupuesto de un almacén. Por eso mismo, optimizar el proceso es una tarea importante a realizar si queremos tener un almacén eficiente.
Optimización del almacén
- Discreto: Un trabajador del almacén realiza un pedido y él mismo lo termina. Este es el más sencillo de todos, pero es el menos eficiente, ya que el trabajador debe recorrer grandes distancias para completar un pedido.
- Zonas: El objetivo es reducir la distancia que debe recorrer el operario del almacén para realizar pedidos, por lo que cada trabajador se le asigna una zona.
- Lotes: El objetivo es rentabilizar los desplazamientos de cada trabajador. Por tanto, aprovecha el desplazamiento para obtener en mayor número de unidades del mismo.
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