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Desarrollos y conceptos logísticos del futuro: Estas son las tendencias actuales de la logística

Desarrollos y conceptos logísticos del futuro: Estas son las tendencias actuales de la logística 1024 769 Best Logistics

Cambio climático, Brexit, escasez de conductores: para poder continuar las operaciones a largo plazo, los transportistas tienen que confiar en nuevas soluciones a los retos actuales de la industria logística. Mostraremos los últimos enfoques y tendencias en logística y te diremos cuáles son las formas innovadoras que están impulsando la industria de la logística.

Las tareas de los transportistas son variadas y no sólo requieren un alto grado de flexibilidad, sino también, además de una amplia red de socios, un conocimiento del sector para poder afrontar adecuadamente los retos actuales. Descubre aquí qué conceptos logísticos definirán el futuro, y qué desarrollos y tendencias están impulsando la industria.

1. Inteligencia Artificial y Logística Autónoma

Las inteligencias artificiales han albergado durante mucho tiempo potenciales decisivos para la industria de la logística, ya que los transportistas pueden utilizarlos para diseñar procesos más eficientes, facilitar la recopilación de datos y evitar el tiempo de inactividad.

De este modo, los robots de almacén más recientes ya son tan sensibles que pueden utilizarse en el centro logístico junto a los trabajadores, sin poner en peligro su seguridad. Para la carga y descarga de camiones de reparto, los robots también pueden convertirse en factores decisivos en la cadena de suministro del futuro.

Los vehículos de reparto que conducen por cuenta propia pueden conducir durante 24 horas incluso en condiciones meteorológicas adversas, sin tener que respetar los tiempos de descanso de los conductores y, además, pueden ahorrar combustible gracias a su modo de conducción automático.

Las carretillas elevadoras autopropulsadas también pueden realizar trabajos pesados en los almacenes.

Pero hasta ahora esta tecnología no está suficientemente madura, al igual que el marco legal para los coches de autoconducción.

2. Logística 4.0: Uso de tecnologías innovadoras para la cadena de suministro

En Internet de las cosas cualquier objeto puede ser conectado con cualquier otro objeto a través de la red, puede transmitir datos sobre su estado y, por lo tanto, desencadenar una reacción en otro dispositivo. Esto también abre posibilidades inimaginables en el ámbito de la logística:

  • En los almacenes conectados en red, todos los objetos transmiten información sobre su estado y ubicación actuales.
  • Las soluciones inteligentes de entrega recogen información muy precisa sobre el estado de entrega de un paquete.
  • Los refrigeradores inteligentes pueden hacer pedidos para los consumidores en el comercio electrónico.

3. Redes Digitales de la Cadena de Suministro

En la industria química y farmacéutica, en la ingeniería de automoción o en la electrónica de entretenimiento: los transportistas se están convirtiendo cada vez más en socios estratégicos y tienen que garantizar una red cada vez más extensa y una mayor integración en la cadena de suministro de los clientes. Este es un paso que se traduce en beneficios decisivos en términos de costes para los transitarios.

Los transportistas que asuman esta tarea y establezcan interfaces de funcionamiento y tecnología de la información de alto rendimiento para conectarse a los sistemas de control de inventarios de sus clientes, se beneficiarán de las perspectivas de negocio a largo plazo.

4. Logística multicanal

La infraestructura de tráfico causa muchos dolores de cabeza en la industria de la logística: todas las industrias tienen que confiar en una red de carreteras fiable, pero aquí es donde no se ha estado aplicando una política de tráfico con visión de futuro durante décadas.

Las obras viales y los atascos son la consecuencia, que afecta no sólo a las grandes industrias, como la construcción y la automoción, sino también a la industria de bienes de consumo, con sus numerosos fabricantes de textiles, muebles y alimentos.

A la hora de superar este problema, la logística multicanal es la clave: con una posición más amplia y una mayor diversificación de los canales logísticos de distribución, los riesgos de retrasos pueden reducirse y los procesos logísticos pueden hacerse más estables.

5. Cambio estructural de la logística global

Los conflictos comerciales y el proteccionismo económico pueden influir decisivamente en el flujo comercial de la cadena de suministro internacional. Esto afecta a todo tipo de transporte, camiones, barcos y trenes. Para evitar que esto ocurra, el entorno político debe ser el adecuado. Pero, ¿qué se puede hacer para que la cadena de suministro global siga siendo funcional en tiempos del Brexit y compañía.

En vista de los crecientes desafíos e imponderabilidades, todos los actores de la industria logística tienen que unir fuerzas para asegurar el futuro de la logística como un factor estratégico de éxito.

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Conceptos Picking y Packing

Conceptos Picking y Packing 1920 1280 Best Logistics

En las empresas de logística, la gestión y optimización de los almacenes es un factor clave. Y en este punto, dos conceptos adquieren especial relevancia: se trata del picking y packing. Dos anglicismos muy similares, pero que señalan acciones distintas.

Picking y Packing. Conceptos esenciales en almacenaje y logística

En todo proceso logístico, la adecuada gestión y optimización de un almacén es clave para generar valor añadido a la cadena. Dentro de estos puntos toma gran importancia aspectos como son el picking y packing. ¿En qué consisten estos conceptos logísticos?

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE PICKING Y PACKING?

Picking

El picking es el proceso de preparación de los pedidos. La traducción de este concepto se aproxima a “recogida, selección o recolección”, lo cual aporta una idea mucho más clara sobre de qué se trata. El objetivo del proceso de picking es de seleccionar, organizar los productos en el almacén antes de su empaquetado y su puesta en marcha para el cliente final. Cuyo fin principal es el de mejorar los tiempos y la eficiencia.El proceso de la preparación de los pedidos puede ser automatizado, manual o mixto, y el lugar donde se preparan las mercancías se denomina la “zona de picking”.

Packing

Este concepto se puede traducir como “empaquetar, armar o hacer”. Tal y como se puede intuir, el packing se refiere al empaque, el embalaje y el envase de los productos. En este proceso se atiende a las propiedades tanto físicas como químicas de los productos. Su importancia es vital ya que, por una parte, va a ser la primera impresión que tenga el cliente, y por otra, debe tener muy en cuenta el proceso de transporte y almacenaje. El sector del transporte y la logística no deja de ganar importancia dentro de España, hasta el punto de suponer actualmente el 8% del Producto Interior Bruto del país. Así mismo, las empresas de logística ya generan en torno a un millón de puestos de trabajo, y se prevé que las cifras aumenten en el futuro gracias al fuerte empuje del comercio electrónico.

Generalmente, los pasos del proceso de picking y packing son los siguientes:

  • Recepción de los pedidos.
  • Introducción en el sistema.
  • Confirmación del sistema para optimizar el picking.
  • Una vez que se tienen todas las unidades del picking organizadas se procede a empaquetarlas según el pedido, es decir, “packing”.
  • Se debe adjuntar un albarán y factura al pedido e indicar el destino del pedido. Además, se debe registrar en el sistema y en el albarán el peso del pedido.
  • Organizar los pedidos para llegar a su destino.

El proceso de preparación de pedidos gasta más de la mitad del presupuesto de un almacén. Por eso mismo, optimizar el proceso es una tarea importante a realizar si queremos tener un almacén eficiente.

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Optimización del almacén

  • Discreto: Un trabajador del almacén realiza un pedido y él mismo lo termina. Este es el más sencillo de todos, pero es el menos eficiente, ya que el trabajador debe recorrer grandes distancias para completar un pedido.
  • Zonas: El objetivo es reducir la distancia que debe recorrer el operario del almacén para realizar pedidos, por lo que cada trabajador se le asigna una zona.
  • Lotes: El objetivo es rentabilizar los desplazamientos de cada trabajador. Por tanto, aprovecha el desplazamiento para obtener en mayor número de unidades del mismo.

Si necesita cualquier servicio logístico, en Best Logistics nos encargamos de cualquier problema con un proceso logístico competitivo, gracias a nuestra logística integral y nuestra red de colaboradores.

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