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Cómo optimizar un almacén

Cómo optimizar un almacén 1024 683 Best Logistics

Para que un agente logístico tenga éxito, es imprescindible comprobar regularmente si todos los aspectos del proceso de la cadena de suministro funcionan de forma óptima. La manera más segura de asegurar esto es mantener una lista de verificación.

En este artículo, profundizamos en los detalles de la preparación de un almacén para el futuro y examinamos los pasos necesarios para lograr la excelencia en el almacén.

La Imagen Más Grande

Antes de entrar en los detalles más finos y arenosos, es importante tener una visión macroscópica y una comprensión del almacén como un todo. Esto implica mapear el almacén, estudiar el edificio y el área y comprobar si las superficies están dañadas y si hay áreas débiles. Todas estas acciones aseguran que antes de que el almacén se almacene y se introduzcan equipos como carretillas elevadoras, sea capaz de manejar la capacidad y las operaciones regulares.

Luz, ventilación y drenaje

Un almacén bien iluminado facilita la navegación y el trabajo. Los productos que son fácilmente visibles, hacen que sean fáciles de localizar cuando los plazos son cortos y contribuyen al buen funcionamiento del proceso de la cadena de suministro.

La ventilación ayuda mucho a combatir el polvo y los humos que pueden surgir al mover equipos dentro del almacén. Un sistema de ventilación bien diseñado hará una gran diferencia en el mantenimiento de la longevidad del almacén.

De manera similar, un sistema de drenaje a prueba de desastres puede marcar la diferencia en la conservación de los productos durante un desastre natural, como una tormenta o un incendio, o incluso en áreas expuestas a los elementos.

Prestar la debida atención al diseño de estos detalles cruciales mejora la eficiencia y contribuye enormemente no sólo a mejorar las operaciones diarias, sino también a preservar el almacén a largo plazo.

La limpieza es la clave

Mantener el almacén limpio implica una serie de prácticas que contribuyen a la higiene general del almacén al tiempo que facilitan las maniobras diarias.

Asegurarse de que los contenedores de basura se coloquen en lugares convenientes, vaciarlos periódicamente, mantener el área limpia, todo esto juega un papel en el mantenimiento general y el mantenimiento del almacén. Además, mantener los pisos limpios permite una visibilidad clara de las señales de salida y protege contra accidentes que puedan ocurrir debido a derrames y obstrucciones que puedan ocurrir durante las operaciones diarias.

La seguridad es lo más importante

La seguridad es el factor más importante en cualquier industria y debe ser priorizada por encima de todo lo demás.

Esto incluye varios aspectos, desde simulacros de incendio regulares y asegurar que el equipo sea revisado y actualizado para cualquier contingencia, hasta dar a los empleados acceso a la capacitación adecuada y al equipo para operaciones seguras.

El personal que manipula carretillas elevadoras y maquinaria pesada debe estar provisto de cascos, guantes y otros equipos de protección certificados para protegerse contra cualquier percance que pudiera ocurrir.

Las etiquetas y las instrucciones de manipulación de los productos deben estar visibles en todo momento. La formación continua del personal sobre las formas correctas y esperadas de protegerse a sí mismo, a los demás y a los bienes es esencial.

En caso de emergencia, el personal debe tener fácil acceso a todas las herramientas necesarias no sólo para protegerse a sí mismo, sino también a cualquier otra persona que se encuentre en el almacén. Estas competencias pueden ser la diferencia entre la vida y la muerte en tiempos de crisis.

Los controles e inspecciones regulares son esenciales para mantener el nivel de un almacén.

Misceláneo

Aparte de tener cuidado de examinar que los aspectos anteriores estén en orden, las inspecciones y verificaciones regulares son esenciales para mantener el nivel de un almacén. Desde el control de las estanterías de almacenamiento y los procesos de inspección de vehículos en el muelle de carga, hasta la inspección periódica de elementos como la calidad de las barandillas, la uniformidad de las escaleras, las zonas de acceso, los pasillos, etc., deben tenerse debidamente en cuenta y enmarcarse dentro de los procesos que deben formar parte de un ciclo dentro de las organizaciones.

Aparte de lo anterior, damos una lista de verificación de auditoría de almacén que demuestra lo que una auditoría debe incluir:

  • Capacidad y rendimiento óptimos
  • Diseño logístico y flujo de materiales
  • Seguridad, protección y tareas domésticas
  • Capacidades funcionales y rendimiento de los sistemas
  • Métricas de rendimiento del servicio al cliente
  • Análisis de productividad
  • Equipos de almacenamiento y manipulación
  • Exactitud del inventario
  • Identificación de oportunidades de mejora
  • Informe completo de auditoría de almacén con recomendaciones

En conclusión, hay muchos aspectos que entran en la fabricación de un almacén y, a su vez, todo el proceso de la cadena de suministro es eficiente y está listo para el futuro. Si se hace periódicamente, esto asegura un funcionamiento sin problemas, un mantenimiento y revisión regulares y una mejor planificación.

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Tipos principales de almacenamiento dentro de un almacén

Tipos principales de almacenamiento dentro de un almacén 1024 683 Best Logistics

En este post veremos los principales tipos de almacenamiento que se suelen usar dentro de un almacén.

¿Cuáles son las principales formas de almacenamiento en un almacén?
Hay 5 tipos principales de almacenamiento de almacén:

  1. Trasiego de palets (Pallet racking)
  2. Estantería (Shelving)
  3. Estanteria movil (Mobile shelving)
  4. Racking multi-nivel (Multi-tier racking)
  5. Plataformas.

Todos ellos tienen aplicaciones muy particulares, que dependen del tamaño, el peso y la naturaleza de su stock, así como el tamaño y el diseño del almacén.

Dentro de cada categoría, especialmente las estanterías y el almacenamiento de paletas, hay muchas subcategorías.

Aquí está un resumen de todos ellos, para dar una idea de cuál se adaptará mejor a tu almacén.

Paletización

Pallets: el componente más común y esencial del almacenamiento y movimiento logístico. Fabricado en madera, metal o plástico,

Todo lo que se entrega y almacena en cajas y requiere registro de inventario es un candidato primordial para el trasiego de palets.

Las consideraciones más importantes con las estanterías de paletas son el acceso / movimiento, el peso, la estabilidad y el espacio. Los límites de peso deben respetarse estrictamente y todas las estanterías de paletas deben inspeccionarse y mantenerse con regularidad para asegurarse de que sean lo suficientemente estables como para no arriesgarse a caerse. El espacio requerido en el pasillo dependerá de sus requisitos o limitaciones de espacio específicos, pero considere si el acceso a la carretilla elevadora será hacia adelante y hacia atrás o si requiere un círculo de giro con un palet adjunto.

Hay 13 tipos principales de estanterías de palets:

  1. «Carton Flow Racking» / «Carton Live Storage» ( – guías con pistas de rodillos y gradientes, para que el stock pueda rodar hacia abajo y ser reemplazado. Mejor para acciones más pequeñas, sin caja, de ahí el nombre.
  2. Estanterías de voladizo: almacenamiento que utiliza vigas que se anclan en un extremo, principalmente para madera, tuberías, placas de yeso y otras cargas largas.
  3. Estiramiento de bobinas: es posible que haya visto esto usado para almacenar cadenas y cables en tiendas de bricolaje, es solo un sistema de enfriamiento de bobinas que permite cortar longitudes.
  4. Double Deep Racking: las paletas almacenadas en dos filas de profundidad, requieren un montacargas especializado o un accesorio de doble profundidad de manejo.
  5. Estanterías de entrada: las paletas se colocan de manera que puedan deslizarse hacia atrás en un riel, lo que permite crear más espacio.
  6. Estanterías de paso: lo mismo que las estanterías de entrada, pero se puede acceder a las mercancías desde dos lados en lugar de uno
  7. High-Bay Racking – Estante con racks fijos a las paredes y el techo para un mayor almacenamiento, usualmente involucra un sistema de recuperación completamente automatizado.
  8. Racking móvil: Racking con tecnología de sensores para la recuperación automática.
  9. Estrechamiento de pasillos: un sistema más estrecho para un mayor almacenamiento, recientemente se han desarrollado carretillas elevadoras que pueden funcionar de manera efectiva en estos sistemas.
  10. Pallet Live Racking – Estantería con rodillos inclinados, también conocido como estantería de flujo por gravedad
  11. Empuje hacia atrás en el bastidor: arrastre con pasillos más profundos para que el stock pueda ser «empujado» más adentro del bastidor
  12. Traslado de transbordadores: el sistema de estanterías incorpora un transbordador que mueve los palés a la parte posterior del pasillo.
  13. Estanterías verticales: almacenamiento vertical para material largo, asegurado por brazos metálicos. El stock se suele almacenar individualmente para facilitar el acceso.

Estantería

Este es bastante autoexplicativo. El stock se asienta en estantes estáticos en lugar de palets móviles, por lo que no se puede recuperar a través de un montacargas. Pero las estanterías son ideales para un acceso rápido y fácil a las existencias, como si estuvieras en los pasillos de una tienda.

Por esta razón, es mucho más aplicable para artículos pequeños y livianos que requieren recolección y colocación manuales, como productos agrícolas, ropa, piezas y componentes de máquinas y productos pequeños. Cualquier cosa demasiado pesada para cargar sola no se puede almacenar de esta manera.

Muchos artículos de estanterías deben manejarse con cuidado. La altura es lo más importante a tener en cuenta después del peso, ya que los estantes altos requieren acceso por escaleras. Hay dos tipos principales de estanterías estáticas:

  • Estantería de tramo corto: se adapta mejor a artículos pequeños, aunque la mayoría de los sistemas son ajustables.
  • Estantería de largo alcance: unidades más grandes con espacio para artículos más grandes.

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Estantería móvil

Usado a menudo para archivar y almacenar datos, las estanterías móviles usan estanterías de almacenamiento equipadas con un sistema de tracción.

El tipo de stock que se mantiene en este entorno puede guardarse en un lugar compacto cuando no se necesita acceso, lo que lo convierte en una solución ideal para áreas de archivo y tiendas minoristas.

Para locales más pequeños donde el espacio es muy reducido, las estanterías móviles representan una forma ideal de aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento disponible.

Por lo general, las unidades de estanterías móviles están en una vía nivelada, con la pista incorporada en el piso o montada en la parte superior.

Para especificar las pistas, se necesita una definición clara del tipo de piso en las instalaciones, y en particular si es posible establecer un seguimiento que sea estable, permanezca en su lugar y no degrade la integridad del piso.

Las soluciones de estanterías móviles también usan un mecanismo de bloqueo en las estanterías para mantenerlas seguras cuando no están en uso. También se debe considerar si se requiere un sistema de estantería móvil manual o mecánico para tu sistema de almacenamiento.

Racking Multi-Nivel

El racking multinivel es ideal si desea aprovechar al máximo el espacio vertical que tiene en su almacén. Estos sistemas de estanterías tienen diferentes niveles, al igual que los pisos, por lo que se puede acceder al stock manualmente hasta el límite máximo de almacenamiento vertical.

A menudo esto se logra con un sistema de pisos de entresuelo y escaleras, aunque a veces también se utilizan elevadores de tijera. El almacenamiento que ofrecen es muy denso, por lo que es más efectivo cuando tiene grandes cantidades de stock con un tamaño de unidad individual relativamente pequeño.

Plataformas

Un entresuelo de almacén puede generar una gran cantidad de espacio de almacenamiento adicional. Efectivamente, solo está construyendo un segundo piso sobre los pasillos existentes, que proporciona espacio de estantería adicional, áreas de trabajo para que el personal pueda recoger, empaquetar o revisar y mover el inventario.

Los entresuelos no siempre tienen que estar restringidos a un solo nivel; Pueden proporcionar dos o incluso tres niveles adicionales.

La tecnología de plataformas ha avanzado dramáticamente en los últimos años, con una gran variedad de diseños personalizados que se ofrecen.

Debido a estos avances, prácticamente todos los entresuelos están diseñados y ajustados a medida para integrarse con la mayoría de las situaciones de almacenamiento en prácticamente cualquier situación de almacén.

Las opciones generalmente incluyen techos suspendidos, luminarias integradas, sistemas de elevadores (automáticos o manuales), transportadores a través del piso y dispositivos de seguridad contra incendios.

¡Esperamos que les haya parecido interesante este post sobre almacenamiento y cualquier duda puede contactar con nosotros rellenando el formulario de contacto!

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